Service de fabrication de pièces de précision

Contrôle de qualité

01: Processus de contrôle de la qualité

La qualité des produits est un facteur très important pour les sociétés de fabrication de produits. Etant spécialisée dans les services d'usinage CNC, SEAGULL dispose d'un système complet de gestion de la qualité comprenant des procédures d’opération de qualité, une ingénierie de qualité et de fiabilité ainsi qu’un contrôle de qualité stricte. L’inspection des produits peut être segmentée en quatre étapes principales, à savoir le contrôle de qualité entrant, le contrôle qualité en cours de fabrication, le contrôle qualité final et le contrôle de qualité sortant.

02: Opération de qualité

Responsabilités: développement d'un programme innovant d'amélioration de la qualité, organisation de réunions d'assurance qualité pour maintenir la satisfaction des clients et assurer des produits de qualité supérieure. Nous mettons en œuvre des programmes d'amélioration de la qualité et d'assurance qualité à travers le développement, la production, l'approvisionnement et la livraison des produits.

03: Ingénierie de la qualité et de la fiabilité

Responsabilités: planification du produit, document de conception, déploiement de la fonction qualité (QFD), analyse des modes de défaillance et de leurs effets (FMEA), critique pour la qualité (CTQ), examen de certification, gestion des événements, réunion de DR et d'évaluation de la qualité, approbation initiale du produit, dessins et changement de conception, approbation du produit fini, événements environnementaux et PL, événement d'assurance de la fiabilité.

04: IQC (Contrôle qualité entrant)

Responsabilités: Les inspecteurs désignés exécutent de façon stricte l'inspection des matières premières et des pièces fournies par les fournisseurs, conformément aux normes d'inspection. Les résultats de l'inspection seront enregistrés et renvoyés aux départements concernés.

05: IPQC (Contrôle qualité en cours de fabrication)

Responsabilités: Pendant le processus de fabrication, des inspecteurs effectuent fréquemment des contrôles conformément aux normes de qualité requises. Toutes les données seront enregistrées et analysées pour le suivi et l'amélioration des produits.

06: FQC (Contrôle final de la qualité)

Responsabilités: Chaque pièce finie sera entièrement testée, notamment son apparence, sa taille et sa performance, selon nos normes de qualité rigoureuses. Avant d'entrer dans la zone de stockage, la méthode d'échantillonnage AQL est utilisée pour tester les échantillons de produits finis, afin de garantir que les produits sont conformes aux spécifications requises et besoins d'application des clients.

07: OQC (Contrôle de qualité sortant)

Notre équipe d'inspection de la qualité effectue des inspections au hasard sur les produits finis avant l'expédition. Cette étape d'inspection finale est essentielle pour garantir davantage des produits sans défaut.

ÉQUIPEMENT DE QUALITÉ ET D'INSPECTION
Equipements	Applications	Marque	Précision	Quantité
Jauge de hauteur （Height master）	Mesure la taille et la forme des pièces	Mitutoyo（JAPON）	±0.001mm	220
Micromètres		Mitutoyo（JAPON）	±0.001mm	200
Micromètre pour mesurer les longueurs tangentes de racine des dents d'engrenage		TESA（SUISSE）	±0.001mm	20
Pieds à coulisse		Mitutoyo（JAPON）	±0.01mm	150
Machine de mesure tridimensionnelle de coordonnées	Mesure la tolérance de forme et de position	Mitutoyo（JAPON）	±0.001mm	1
Instrument de mesure 2D	Mesure le contour des pièces	Marcel Aubert SA (SUISSE)	±0.001mm	3
Profilomètre	Mesure le contour et la rugosité de surface des pièces	Mitutoyo（JAPON）	±0.001mm	1
Testeur de circularité	Mesure la cylindricité des pièces	Mitutoyo（JAPON）	±0.001mm	1
Microscopes GSM700		ZEISS（Allemagne）	V	1
Matériel d'analyse de la composition chimique		BRAIC (Chine)	V	1
Instrument de mesure de train d’engrenage		OSAKA（JAPON）	±0.001mm	2
Testeur de dureté		HRS-150(Chine)	V	1

Certificats